近年来，心博官方网页版_心博（中国）洪都紧紧围绕低成本设计制造目标，坚持科技创新引领、数字转型驱动、机制建设保障，通过持续推动设计制造协同化、创新成果价值化、供应链管理穿透化、加工制造精益化，航空产品平均生产周期有效缩短，全价值链降本增效成果显著。

机制创新激发设计制造协同新动能

卓越的制造能力源于卓越的管理机制。洪都公司发挥厂所一体优势，对传统项目管理模式进行优化，围绕航空装备快速低成本研制需求，构建了一套工作指南，先后编制发布了《基于正向设计的产品制造工艺性审查规范》《一科研项目设计工艺并行工作机制》等指导性文件，有效提升了产品设计成熟度。

下大力气开展数据治理，通过数据驱动实现制造成本的精细化、动态化、透明化管控，建立基于历史数据与智能算法的物料、工时定额数字模型，通过动态收集生产数据，实时对比分析，实现任务计划及需求定额的精准化与动态调整，通过结构优化设计、工艺成组加工、定额精细管控、集中下料配送等举措，实现型号单机原材料成本下降，创建了设计与工艺围绕价值创造高效协同的新典范。

技术突破实现绿色制造双赢新成效

技术是降本增效的源头活水，洪都公司聚焦关键工艺环节，推动技术创新和应用，建立了复合材料下料、铺放、固化、切削、无损等制造全流程仿真能力，通过仿真对加工工艺进行模拟验证与优化，预测工艺缺陷，结合工艺创新开展方法、参数及加工路径可行性验证，实现材料利用率最大化、减少试错成本，大幅提升工艺效率和产品质量一致性。

推进热处理集散控制系统全面应用。洪都公司对分散式布局的热处理生产设备进行了数字化集中管控改造，通过开发应用集散控制系统，实现对不同热处理设备、不同炉批热处理过程的炉温、气氛、工艺曲线的精准在线集中控制，确保热处理质量稳定可靠，同时显著降低能源消耗与人工干预成本。加快应用绿色环保新工艺，积极推进无氰电镀应用，并通过特种工艺审核。从源头消除了剧毒化学品的使用，同时通过工艺创新提升了镀层质量和生产效率，实现了经济环境效益双赢。

穿透管理构建敏捷强韧供应链新生态

为应对复杂多变的市场环境及客户需求，洪都公司推进供应链数字化转型，搭建“管理高效、流程显性、过程合规”的供应商管理信息系统，建立供应商分类管控方式，实现供应商寻源、注册、准入、监督、评价、培育、退出、档案的全生命周期管理。减少因科研、批产、零部件等供应商的重复准入和监督控制，实现准入标准的统一和监督控制的集中谋划，节省了人工成本和时间成本。

利用大数据平台，广泛筛选、精准评估潜在供应商，有效降低采购成本，增强供应链韧性和安全性。实现供应商管理线上运行，同时全面施行集中仓储、集中下料、集中配送模式，实现成品入库时间压缩为原来的1/3，出库时间压缩为原来的1/2。

精益赋能打造智能制造能力新范式

洪都公司将数字技术与生产线深度融合，着力打造现代化精益智能制造单元/生产线。采用精益工具进行工位资源配置及节拍均衡设计，组建了高教机精益部装单元，实现了工位级生产计划自动排产、物料精准准备及配送，提高了生产准备效率和生产效率，同时减少了一线用工人数。

搭建了飞机部件对接装配及精加工智能柔性生产线，实现高教机系列不同型号机身、机翼、尾翼大部件的柔性自动调姿对接及精加工，实现了工装成本降低、部装周期缩短、人员需求减少的综合效能。该产线运行每年为公司节约了大量成本，显著提升了飞机部件装配质量。

通过设计、制造、质量、供应链等全方位数字化赋能，洪都公司构建了稳固的低成本设计制造体系。“十五五”期间，洪都将继续深化数字技术应用，加速人工智能与业务融合发展，在集团智能制造及未来工厂建设牵引下，进一步巩固基础，持续创新升级，通过加速智能制造为打造航空新质生产力、建设先进航空制造体系贡献洪都力量。